Proprietà dei materiali
Una caratteristica di questa speciale classe di materiali è un approccio fondamentalmente nuovo al problema delle coperture.
La maggior parte delle membrane per coperture è facilmente saldabile utilizzando speciali apparecchiature automatiche, semiautomatiche o manuali. Allo stesso tempo, per poco tempo può far fronte all'elaborazione di grandi aree.
Il materiale è adatto a tetti di configurazioni molto diverse (anche molto complesse).
Molte tipologie di membrane possono essere posate su coperture di qualsiasi pendenza, ma in genere il materiale è destinato a coperture piane o con leggera pendenza.
È un'opzione ideale per il dispositivo di un tetto di tipo inversione operato.
Un'altra caratteristica distintiva delle membrane è la loro larghezza. Può variare nell'intervallo da 1 a 15 metri, il che consente di ordinare il materiale della dimensione più adatta e ridurre al minimo il numero di cuciture e giunti. Fondamentalmente, la membrana per tetti non viene venduta in rotoli, come altri materiali per la creazione di tetti morbidi. Acquistandolo, l'acquirente riceve il materiale stesso, i componenti, nonché la documentazione del progetto, che contiene la tecnologia di posa.
Vantaggi delle membrane per coperture
La popolarità delle membrane in PVC per coperture e dei suoi analoghi è dovuta a numerosi vantaggi.
- Il vantaggio principale è, forse, la lunga durata. La vita utile stimata indicata dalla maggior parte dei produttori è di 50-60 anni, soggetta alla tecnologia di posa richiesta e all'assenza di danni meccanici. In alcuni casi, la copertura a membrana dura molto più a lungo. La resistenza e la durata sono ottenute grazie alle caratteristiche strutturali del materiale.
- Molti produttori producono tutti i tipi di membrane per tetti in una vasta gamma di dimensioni. La lunghezza del rivestimento della membrana può raggiungere i 60 m con una larghezza da 0,9 ma 15 m La possibilità di scegliere tra un vasto assortimento semplifica notevolmente il processo di posa stesso: è possibile scegliere la dimensione esatta e fare a meno di ulteriori tagli. Di conseguenza, si ottiene praticamente un tetto con rivestimento monolitico, eccellenti qualità di impermeabilità e un numero minimo di cuciture.
Membrane polimeriche hanno eccellenti caratteristiche prestazionali:
- hanno una maggiore resistenza al fuoco (praticamente non soggetti a combustione);
- sono in grado di mantenere la qualità nella più ampia gamma di temperature;
- non sono soggetti a distruzione sotto l'influenza delle radiazioni ultraviolette (una proprietà estremamente importante per le coperture);
- sono altamente resistenti alla perforazione e allo strappo;
- grazie alla leggerezza del materiale, è molto conveniente lavorare con membrane polimeriche: con uno spessore di 0,8-2 mm, un metro quadrato di tela pesa circa 1,3 kg, il che facilita notevolmente il processo di trasporto, sollevando il materiale a il tetto e le successive manipolazioni con esso;
- indubbiamente, uno dei vantaggi più importanti delle membrane a base di polimeri è una tecnologia abbastanza semplice per la copertura con il loro utilizzo;
- il rivestimento polimerico protegge perfettamente la struttura del tetto dalla decomposizione, dallo sviluppo di funghi o muffe, dalla germinazione delle radici delle piante;
- le membrane forniscono una maggiore permeabilità al vapore, grazie alla quale la condensa accumulata durante la stagione fredda può evaporare durante le stagioni calde - di conseguenza, è escluso il rigonfiamento del tetto o la sua fessurazione;
- la copertura a membrana può essere montata su qualsiasi supporto: legno, cemento armato, lamiera profilata, sul vecchio rivestimento bituminoso - in quest'ultimo caso è necessario stendere preventivamente geotessili o fibra di vetro: fungeranno da strato di separazione;
- la maggiore plasticità fornisce l'impermeabilizzazione assoluta del tetto di qualsiasi configurazione (anche molto complessa).
- Indubbiamente, molti consumatori scelgono questo materiale per il suo aspetto eccellente. Un'ampia scelta di colori consente di utilizzare qualsiasi opzione per la posa e, se necessario, lavare facilmente il rivestimento, riportando il tetto quasi al suo aspetto originale.
- Prezzo relativamente conveniente. La stessa produzione di materiale per coperture a membrana non è associata a costi elevati. La maggior parte degli investimenti finanziari ricade sull'acquisto di attrezzature speciali per la copertura e il suo funzionamento: si tratta di una saldatrice a controllo manuale o automatico, che è una sorta di essiccatore per la membrana del tetto.
Tipi di rivestimenti di membrane polimeriche
Nel caso in cui sia previsto un tetto a membrana, di più tipi diversi membrane.
Insieme alle membrane in PVC che sono diventate tradizionali, nell'edilizia moderna vengono utilizzate anche le membrane in TPO ed EPDM.
Membrane in PVC
La base della membrana in PVC per coperture è un polimero plastificato - cloruro di polivinile. Per aumentare la resistenza del materiale, è rinforzato con una rete di fibre di poliestere. L'elasticità necessaria viene fornita aggiungendo una quantità significativa di plastificanti volatili (fino al 40%) al cloruro di polivinile. Come risultato dell'elasticità ottenuta, aumenta la resistenza del rivestimento alle fluttuazioni di temperatura, a vari tipi di deformazioni e migliorano le sue caratteristiche di resistenza.
Il collegamento delle membrane in PVC in un intero foglio di copertura viene effettuato utilizzando saldatrici, il cui principio di funzionamento si basa sulla saldatura di fogli in PVC mediante esposizione a un getto diretto di aria calda.
Vantaggi delle membrane in PVC prima di altri tipi di materiali di copertura sono:
- mancanza di criticità alle temperature, capacità di lavorare anche a temperature fino a meno 20 gradi;
- qualità antincendio;
- notevole resistenza meccanica;
- resistenza alle influenze termiche e chimiche;
- mantenere l'elasticità in un ampio intervallo di temperature;
- la facilità di unire il materiale con l'aria calda consente l'utilizzo di modelli automatici di saldatrici;
- dopo l'installazione del tetto non sono necessarie particolari manutenzioni;
- importante e tale qualità come una maggiore manutenibilità;
- il rivestimento realizzato fornisce impermeabilità al 100% anche nelle zone più vulnerabili attraverso l'utilizzo di ulteriori tipi di membrane non armate progettate per predisporre giunzioni complesse al fine di posare elementi di copertura su angoli esterni ed interni;
- l'installazione della copertura non è difficile e non richiede molto tempo: tre persone possono lavorare fino a 1000 metri quadrati per turno. metri di superficie;
- la durata minima del periodo operativo è di 20-25 anni;
- la vita utile è di almeno 20-25 anni;
- grazie all'utilizzo di membrane in PVC, è possibile ottenere un rivestimento affidabile a un costo finanziario medio (sono molto inferiori rispetto ad altri metodi di installazione del tetto);
- Le membrane in PVC sono presentate in un'ampia gamma di colori (sono disponibili 9 opzioni di colore).
- Il principale svantaggio del materiale è l'instabilità agli effetti di solventi, oli, materiali bituminosi.
Ad oggi, i materiali in PVC più popolari sono Logicruf, Ekoplast, Sarnafil, Alkorplan, Protan.
Membrane in EPDM
La copertura a base di membrana EPDM è un materiale abbastanza nuovo, un sistema di impermeabilizzazione complesso, orientato individualmente a un oggetto specifico.
Il termine "membrane EPDM" copre un gruppo di materiali per membrane di copertura a base di fogli di gomma sintetica. Il materiale è rinforzato con una rete in poliestere, che ha un effetto significativo sul miglioramento delle proprietà meccaniche della membrana - in particolare, aumenta la resistenza alla trazione.
Vantaggi delle membrane a base di etilene propilene diene monomero:
- la capacità di eseguire l'installazione su qualsiasi base di copertura;
- il peso minimo del sistema risultante;
- la capacità di coprire una vasta area con un unico foglio;
- maggiore elasticità;
- il materiale è adatto a tetti di qualsiasi configurazione e con qualsiasi angolo di inclinazione;
- la durata è di 50 anni;
- le membrane sono molto facili da installare;
- sono insensibili ai materiali bituminosi;
- a differenza degli analoghi in polivinilcloruro, le membrane EPDM sono completamente sicure e conformi ai requisiti ambientali.
- Il principale svantaggio di questi rivestimenti è la mancanza di resistenza alle giunzioni delle tele a causa della necessità di un metodo di connessione adesivo.
Attualmente, le membrane più popolari sono GenFlex, Firestone Trelleborg, Elon, Epikrom.
Uno di questi materiali è membrane EPDM composite, che differiscono da altri tipi in una struttura multistrato.
Il loro strato superiore è un foglio di gomma artificiale e lo strato inferiore è un materiale bituminoso polimerico. I teli sono rinforzati con rete in fibra di vetro.
Il vantaggio principale delle membrane polimeriche composite è la possibilità di utilizzare il bitume fuso come rivestimento adesivo.
Le più comunemente utilizzate sono le membrane EPDM composite di Foenix.
Membrana in TPO
La base di questo materiale di copertura sono le olefine termoplastiche. La maggior parte delle membrane prodotte sono rinforzate con una rete a base di fibra di vetro, fibra di vetro o poliestere. Alcuni tipi sono prodotti non rinforzati.
I principali vantaggi delle membrane TPO:
- non contengono plastificanti volatili, per cui sono preferibili in termini di sicurezza ambientale;
- non perdere le caratteristiche di resistenza nel tempo;
- la durata di tali rivestimenti è superiore a 50 anni;
- il materiale mantiene l'elasticità alle basse temperature, in modo che la posa possa essere eseguita anche nella stagione fredda senza preoccuparsi della qualità del rivestimento;
- a causa della loro resistenza al gelo, le membrane TPO sono ampiamente utilizzate nelle regioni settentrionali con gli inverni più rigidi;
- il collegamento dei fogli è possibile sia con l'ausilio dell'aria calda (che aumenta la resistenza dei giunti di testa), sia mediante sovrapposizione meccanica;
- il materiale è più resistente delle membrane in PVC ed EPDM;
- è conveniente utilizzarlo con un aumentato rischio di stress meccanico o possibilità di danni accidentali al rivestimento durante il funzionamento;
- tali membrane sono ideali per tetti di configurazione complessa.
- Il principale svantaggio del materiale è l'elasticità insufficiente: in questo senso sono significativamente inferiori alle membrane in PVC ed EPDM.
Oggi le membrane più popolari sono Sarnafil, Genflex.
I principali metodi di copertura da materiali a membrana
Quando si crea un tetto a membrana utilizzando materiali polimerici, vengono utilizzate diverse tecnologie.
metodo meccanico
Questo metodo di copertura è adatto per materiali elastomerici e termoplastici. La base per il fissaggio può essere legno, mattoni, cemento armato, cartone ondulato e altri materiali.
Il fissaggio dei materiali della membrana viene effettuato mediante elementi di fissaggio telescopici. Si tratta infatti di ombrelli in plastica con un cappello largo e ancore in metallo. Invece, puoi usare portadischi grandi (usati con un angolo di inclinazione superiore a 10 gradi).
Il fissaggio meccanico viene eseguito in quelle parti in cui è presente una sovrapposizione del nastro della membrana. Il passo tra i dispositivi di fissaggio non deve superare i 200 mm. Con un angolo di inclinazione superiore a 2-4 gradi, viene creata un'altra linea di fissaggio nei punti della valle.
Quando si utilizza un metodo meccanico con fissaggio in aree della base del tetto, è necessario adottare misure aggiuntive per proteggere la membrana da danni. A tale scopo, sotto di esso viene posato un tessuto non tessuto o un geotessile,
Legame di membrana
Vengono utilizzati due metodi:
- con l'utilizzo di materiali bituminosi allo stato fuso;
- utilizzando speciali miscele adesive.
La tela non deve essere incollata completamente, ma in frammenti. Ciò è necessario per organizzare le interfacce di una configurazione complessa. L'uso di questo metodo è consigliabile nel caso in cui sia impossibile utilizzare apparecchiature termosaldate o per qualche motivo il metodo meccanico non è adatto.
Nei negozi è possibile acquistare materiali speciali a base di bitume polimero, appositamente progettati per l'incollaggio di tele. Sono dotati di uno strato adesivo, ricoperto sopra con carta siliconata. Durante l'installazione è sufficiente rimuovere lo strato protettivo e incollare i fogli di materiale.
Sistema di zavorra
Si applica a materiali elastomerici e termoplastici. L'angolo di inclinazione dovrebbe essere fino a 15 gradi.
Innanzitutto, il materiale viene srotolato, dopodiché viene fissato lungo tutto il perimetro del tetto mediante adesivo o mezzi meccanici.
La membrana è ricoperta da uno strato di zavorra. Puoi usare ciottoli di fiume di media frazione. Il suo peso minimo dovrebbe essere di 50 kg/mq. metro
Per proteggersi da possibili danni, sopra vengono posati tappetini o tessuto non tessuto.
CONCLUSIONI:
- Le membrane polimeriche sono materiali di nuova generazione utilizzati per coperture morbide.
- Una caratteristica di questa classe di materiali è un approccio fondamentalmente nuovo al problema delle coperture.
- Il materiale è adatto per tetti di varie configurazioni.
- Il vantaggio principale delle membrane polimeriche è la lunga durata dovuta alle caratteristiche strutturali.
- Le membrane polimeriche hanno eccellenti caratteristiche prestazionali.
- Nella costruzione moderna vengono utilizzate membrane in PVC, TPO ed EPDM.
- La base della membrana in PVC per coperture è un polimero plastificato - cloruro di polivinile.
- Le membrane EPDM sono basate su tessuto di gomma sintetica.
- Le membrane composite in EPDM si differenziano dagli altri tipi per la loro struttura multistrato.
- La base delle membrane TPO sono le olefine termoplastiche.
- Quando si crea un tetto a membrana utilizzando materiali polimerici, vengono utilizzate le seguenti tecnologie: fissaggio meccanico, incollaggio, metodo di zavorra.
Scopri le caratteristiche della posa delle membrane polimeriche dal video qui sotto.
Le membrane sono oggi i materiali più popolari per l'impermeabilizzazione. La rapida crescita della loro popolarità è dovuta alle eccellenti proprietà tecnologiche e dell'utente. In primo luogo, le membrane per tetti in PVC sono molto resistenti, di solito la loro durata è di circa 50 anni. In secondo luogo, l'uso di questo materiale garantisce un'elevata velocità di installazione. I produttori producono rotoli di diverse larghezze, da 1 ma 1,5 m, che consentono di impermeabilizzare il tetto di qualsiasi grado di complessità, riducendo al minimo il numero di cuciture.
I tetti realizzati con membrane in PVC sono altamente resistenti al gelo, il che consente di eseguire lavori in qualsiasi momento dell'anno, aderendo alla stessa tecnologia, mentre la qualità rimane eccezionalmente elevata in qualsiasi condizione. Inoltre, oggi viene prodotta una vasta gamma di questi materiali per membrane, quindi puoi scegliere l'opzione migliore per qualsiasi tetto. Sono eccezionalmente resistenti ai fattori climatici e alle radiazioni ultraviolette e, grazie alla loro leggerezza, esercitano un carico minimo sulle strutture portanti dell'edificio. Oltre a tutto quanto sopra, le membrane per tetti hanno un aspetto molto attraente (la maggior parte dei produttori offre una vasta gamma di combinazione di colori) e non richiedono ulteriore manutenzione durante il funzionamento.
L'uso di questo materiale è particolarmente giustificato ed efficace nella produzione di tetti piani di nuovi edifici, nonché di grandi edifici pubblici e industriali.
Sono utilizzati principalmente per sistemare tetti con una leggera pendenza, i cosiddetti tetti piani. Nella maggior parte dei casi, un tetto piano è più leggero di uno a falde e richiede minori costi di materiale sia per l'installazione che per le riparazioni. Un tetto piano sfruttabile fornisce ulteriore spazio sul tetto che viene spesso utilizzato come campo sportivo o area ricreativa durante la bella stagione.
La percentuale di membrane per tetti nella produzione nazionale sta crescendo rapidamente. La popolarità di questo rivestimento è dovuta alla durata unica (a differenza di altri tipi di coperture) - 40-60 anni. Inoltre, il vantaggio inestimabile di questo materiale di copertura è la facilità di installazione e manutenzione.
Lo spessore delle membrane varia nell'intervallo di 0,8-2 mm. Il peso di un metro quadrato di copertura a membrana è di circa 1,3 kg. Le membrane sul mercato dei materiali di copertura si distinguono per un'ampia gamma di dimensioni dei fogli - larghezza - 0,9-15 m, lunghezza - fino a 60 m, che consente di scegliere la larghezza ottimale del rotolo ed evitare la formazione di cuciture inutili. Questo materiale è molto elastico un alto grado affidabilità e resistenza alla perforazione, poiché il materiale è rinforzato con rete di poliestere. Le coperture di questo tipo si distinguono per l'elevata resistenza al gelo (fino a -60 ° C), la resistenza al fuoco e l'adattabilità ai raggi ultravioletti e agli ambienti aggressivi.
La copertura in membrana di PVC presenta un solo inconveniente: il suo prezzo supera notevolmente il costo di una copertura in bitume-polimero. Tuttavia, la differenza è incomparabile con i suoi vantaggi anche rispetto ai più moderni rivestimenti bitume-polimero. Nel tempo, le frazioni leggere evaporano dal bitume, dopodiché il materiale diventa fragile e su di esso compaiono delle crepe e si perdono le proprietà impermeabilizzanti. Inoltre, si formano crepe nei rivestimenti bitume-polimero a causa della bassa temperatura, caratteristica del clima della maggior parte del territorio della Russia. Pertanto, la durabilità del tetto a membrana ripagherà ampiamente tutti i costi.
I materiali polimerici in rotolo nel mercato russo dei materiali per coperture sono generalmente chiamati membrane per coperture. Secondo gli standard occidentali, le membrane sono chiamate tutti i materiali laminati (nelle pubblicazioni tecniche occidentali - membrane), incluso il bitume-polimero.
Nella nostra raccolta, tuttavia, considereremo solo i polimeri come membrane. Un altro nome noto al roofer russo è elastomeri. Questo nome è dovuto alla maggiore caratteristica dello stesso nome. Secondo la classificazione occidentale, le membrane di gomma sono chiamate elastomeri - EPDM (gomma etilene propilene diene). Su di loro - sotto.
Una nuova classe speciale di materiali chiamata membrane è caratterizzata da approcci fondamentalmente nuovi alla copertura. La differenza principale è l'ampia larghezza delle membrane - da 1 a 15 M. Grazie a ciò, è possibile ordinare un tappeto di larghezza ottimale e ridurre al minimo il numero di giunti e cuciture. In generale, di norma, le membrane non vengono vendute in rotoli, come altri materiali per coperture morbide. L'acquirente riceve il sistema di copertura: materiale, componenti e documentazione del progetto con tecnologia di posa.
Gli elastomeri sono ottimali per la costruzione di oggetti antincendio ed esplosivi, poiché la tecnologia di posa a freddo elimina completamente l'uso del fuoco aperto.
Specifiche:
gli elastomeri hanno elevata elasticità, resistenza al gelo, resistenza chimica e biologica, resistenza meccanica e durata.
Per ottenere materiali elastomerici laminati, alla massa di rivestimento vengono aggiunte dispersioni introduttive di polimeri - lattici. I polimeri disciolti in olio minerale vengono introdotti nel bitume.
Diversi tipi di basi di materiali elastomerici conferiscono loro caratteristiche diverse (Tabella 35).
Materiali basati su ERDM
La gomma sintetica - etilene-propilene-diene-monomero (gomma etilene-propilene-diene) - ha elevate proprietà fisiche, meccaniche e operative. Inoltre, riduce di 100 volte il carico di incendio sul tetto rispetto al materiale di copertura. Durante la combustione, la membrana ERDM è caratterizzata da bassa formazione di fumi, assenza di goccioline incandescenti e assenza di prodotti di combustione tossici. Le cuciture vengono solitamente montate utilizzando uno speciale nastro autoadesivo a 2 lati.
Consente di coprire rapidamente vaste aree, un rotolo di membrana copre fino a 50 (quadrato. La membrana EPDM è il "più antico" materiale di copertura in calce, i primi tetti negli Stati Uniti e in Canada sono in piedi da più di 40 anni. In Russia "noto dagli anni '80 .
Materiali a base di CSPE
Il polietilene clorosolfonato ha una buona resistenza al fuoco, ma scarse prestazioni. Cioè, una violazione dell'integrità del ra, i solchi si osservano dopo pochi
Materiali a base di PVC
Il cloruro di polivinile è abbastanza economico, facile da lavorare e quindi un materiale popolare per la membrana AikogrІap. L'incollaggio della giunzione viene eseguito mediante saldatura ad aria calda con l'ausilio di saldatrici. Nіkol ad alta resistenza (membrana rinforzata con poliestere ceі) Ampia gamma di colori (9 colori standard consentono diverse soluzioni architettoniche in e AIKZZhRI-AM - uno dei tetti più ignifughi - è classificato nel gruppo GZ. Le membrane sono estremamente popolari nella Russia occidentale PVC i tetti non sono così comuni, non numerosi, ma quasi sempre montano su oggetti molto seri.
L'installazione delle membrane plastiche TS richiede attrezzature speciali, che fino a poco tempo fa non erano disponibili gratuitamente, quindi og | un determinato numero di progetti.
La lenta infiammabilità dei materiali in PVC, accreditata al cento, è in realtà il primo inconveniente, poiché durante la combustione si sviluppano le diossine più dannose che, infatti, in condizioni normali, vengono rilasciate nell'ambiente in piccole quantità. Ciò provoca un graduale declino dell'immunità e, in grandi quantità, l'avvelenamento da vespe dell'intero organismo. Il secondo grasso del pesce gatto è la rapida sudorazione del plastificante sotto l'influenza delle radiazioni UV. Dopo 3-4 ANNI, porta all'infragilimento del materiale, alla fessurazione e, di conseguenza, alle perdite.
Materiali a base di Poliolefine termoplastiche (TPO)
Il materiale polimerico di ultima generazione, presumibilmente il più durevole di E, è stato sviluppato e messo in produzione in serie dalla società britannica EnPex negli anni '90. Le misure P contengono fino al 30% di polipropilene, che conferisce alla membrana un'eccezionale resistenza chimica. Le cuciture sono attraversate mediante saldatura a caldo mediante apposite saldatrici, elevata resistenza alla perforazione (membrana rinforzata
Caratteristiche dei materiali elastomerici laminati
Fine scheda
 |
rete in poliestere), alte prestazioni e resistenza chimica. Il primo progetto in Russia, impermeabilizzazione del tetto della sede centrale dell'azienda Bee-Line a Mosca su strada. 8 marzo, è stata scattata nel 1998
Materiali basati su PIB
(poliisobutilene)
Membrane ibride di tipo REZITRIX
Membrane ibride del tipo REZITRIX, che sono una combinazione di materiali precedentemente considerati incompatibili: lo strato elastico esterno della membrana EPDM e il bitume polimero viscoso-plastico inferiore. Questo materiale è apparso in Russia alla fine del 1999 e ha già attirato una seria attenzione da parte di clienti e appaltatori sui progetti più prestigiosi grazie alla sua affidabilità del 200%. Oltre alle eccellenti proprietà dell'EPDM, lo strato duttile consente l'installazione su quasi tutti i substrati e fornisce una protezione aggiuntiva in caso di danneggiamento dello strato EPDM durante l'installazione o il funzionamento. Oggi è il più costoso dei materiali polimerici per coperture, ma basta prendere in mano un pezzo di REZITRIX per capire perché i suoi produttori garantiscono senza dubbio le sue proprietà prestazionali.
Tutti i materiali polimerici che costituiscono la base delle moderne membrane per coperture hanno un'elevata resistenza chimica e climatica, eccellenti proprietà meccaniche e operative e durata. La durata di un tetto in polimero è fino a 50 anni.
I tetti in elastomero sono costituiti da uno, raramente due strati, il che riduce significativamente i costi di manodopera.
RATRAROD
La membrana polimerica per tetti in PVC morbido rinforzato è prodotta presso l'azienda ceca Baja (Napayedla).
Il rivestimento della membrana del tetto è sempre posato in uno strato, lo spessore massimo è di 2 mm. Il carico in questo caso non è superiore a 3 kg / m2. ,
Tutti i giunti di rivestimento sono formati da cuciture ad alta resistenza. La membrana è resistente ai raggi UV e agli agenti atmosferici.
Tutte le proprietà operative (resistenza, elasticità, flessibilità, ecc.) sono preservate nell'intervallo di temperatura da -30 °С a +80 °С.
L'unica cosa è che non è consigliabile eseguire l'installazione della membrana a temperature inferiori a -5 ° C.
La vita utile minima dichiarata è di oltre 20 anni, come dimostrato da test di laboratorio e continue osservazioni di rivestimenti già realizzati.
Membrana in PVC con 20 anni di esperienza. Prodotto da Alkor Draka come parte della società chimica SOLVAY.
Questo è un materiale di copertura di alta qualità resistente alle influenze atmosferiche e fisiche esterne. Grazie alla rete di rinforzo in poliestere alla base della tela, la resistenza del rivestimento è eccezionale.
ALKORPLAN è applicabile per diverse coperture, comprese quelle inclinate (Fig. 46^19).
Specifiche:
Spessore - 1,2 mm;
Flessibilità sulla barra 5 mm a -40°С;
Resistenza ai raggi UV, inquinamento atmosferico, mezzi aggressivi, cherosene e oli;
Coperture leggere;
Elevata resistenza, capacità di deformazione, affidabilità della saldatura;
Sicurezza antincendio (gruppo G2);
Compatibilità con il bitume, che consente di riparare le vecchie coperture senza smantellare i rivestimenti;
Larghezza rotolo 1,6 e 2,1 m, lunghezza 20 m ridurre il numero di cuciture;
Tavolozza dei colori 8 colori;
25 anni di garanzia sui materiali.
Per tutte le parti del tetto, comprese quelle non standard, il produttore produce parti sagomate, che vengono saldate anche al tappeto principale, formando un guscio sul tetto.
ALKORPLAN può essere fissato con termometodo o meccanicamente.
In casi speciali, viene utilizzato il metodo della zavorra o l'incollaggio completo.
Per lavorare con la membrana, è meglio sottoporsi a un addestramento speciale. Il produttore non si assume responsabilità e obblighi di garanzia quando il lavoro viene eseguito da specialisti non certificati.
 |
 |
3. Fissaggio meccanico KLEMMFIX
Se il peso è il fattore determinante, il fissaggio meccanico è l'unica soluzione. PRELASTI S.A. ha sviluppato l'esclusivo sistema di fissaggio meccanico KLEMMFIX appositamente per questa membrana (Fig. 50). I dispositivi di fissaggio meccanici convenzionali perforano la membrana e ne rompono l'integrità, consentendo all'acqua di penetrare all'interno. L'unicità della tecnologia Klemfix è che il fissaggio meccanico non attraversa la membrana perforandola! Klemmfix - fissaggio invertito: in primo luogo, gli ancoraggi con una base autofilettante sono fissati alla base (Fig. 52). L'ancora ha un tappo in lamiera ERDM composta da guarnizione e poliammide. Una membrana viene stesa sugli ancoraggi attorcigliati nella base lungo i cappucci e il rivestimento principale viene vulcanizzato con i cappucci sopra con uno speciale dispositivo SUSUMATYU (Fig. 51).
Il numero di elementi di fissaggio per metro quadrato viene calcolato in modo puramente individuale per ogni tetto e dipende dalla pendenza, dall'area del tetto, dall'altezza dell'edificio, dalla struttura del tetto e dai carichi del vento.
La tela viene realizzata dal produttore su ordinazione con una tela intera in base alle dimensioni del cliente, la superficie massima della tela è di 1200 mq. M. L'ordine comprende paraurti, luci, elementi per la ventilazione, ecc. La tela viene stesa sul tetto in un unico passaggio, la posa può essere effettuata con qualsiasi tempo e in qualsiasi periodo dell'anno.
Le giunzioni vengono vulcanizzate con una speciale macchina manuale per 1 min a T = 200°C e una pressione di 6 bar, formando un giunto omogeneo, non più separabile.
Specifiche:
Spessore - 1,2 mm;
Densità - 1,18 kg / mq;
Elasticità - oltre il 400%, la tela è perfettamente tesa senza alcun danno e ritorna nella sua posizione originale;
Area tela massima - 1200 >
Campo di temperatura di esercizio 40... +1
Inoltre, con la sua impermeabilità quasi assoluta, il tetto di Prelasti “respira”, la sua permeabilità al vapore è di 50.000;
La durata ufficiale dichiarata - ma, a giudicare dai test che hanno dimostrato l'elevata resistenza del materiale renio, può raggiungere i 50 anni.
❖ Ideale per tetti verdi - elevata resistenza ai danni delle radici
POLICROM
TU 5774-001-46439362-99 Il materiale di copertura e guida in rotolo polimerico prodotto da Nizhneneftekhim è attualmente sviluppato,
 |
Riso. 52. Sistema di fissaggio termomeccanico K1_EMMP1X
pronto e messo in produzione in serie di due gradi: "R" - ordinario e "PnG" - a ridotta infiammabilità a base di gomma sintetica etilene-propilene (EPR).
Specifiche (Tabella 37):
Spessore - 1,2 mm, larghezza - 1,1 m, lunghezza - fino a 30 m.
Elevate proprietà fisiche e meccaniche, resistenza ai raggi UV, ozono e ambienti aggressivi;
Materiale di alta qualità ottenuto combinando la tecnologia della calandratura con la vulcanizzazione elettrochimica;
L'elevata elasticità alle basse temperature (flessibilità su legno r = 5 mm) consente lavori di copertura a -20 °C;
Durante la combustione il materiale non emette prodotti di combustione tossici, è caratterizzato da bassa formazione di fumi;
L'installazione esclude l'uso di fuoco aperto e riscaldamento;
Vita utile prevista - 20 anni;
L'EPDM è un polimero che è il più resistente alle influenze ambientali, sulla base del quale circa l'80% dei rivestimenti polimerici per coperture morbide è attualmente prodotto nei paesi avanzati del mondo;
La vulcanizzazione elettrochimica del rullo consente di fornire una qualità paragonabile ai migliori analoghi mondiali;
Elevate proprietà fisiche e meccaniche: resistenza 4-6 MPa, a seconda della marca, allungamento relativo > 300%, resistenza ai raggi UV, ozono, ambienti acidi e alcalini, resistenza al gelo. Tutto ciò consente di garantire la durata dei tetti per 25-30 anni, confermata da test climatici accelerati.
Quando viene utilizzato nella copertura di Polikrom, indipendentemente dal marchio, il carico di incendio su edifici e strutture è ridotto di oltre 100 volte, rispetto a un tappeto feltro per tetti a 4 strati o un tappeto a 2 strati di materiali bituminosi. Inoltre, in caso di incendio, Polikrom è caratterizzato da una bassa generazione di fumo e non emette prodotti di combustione tossici: materiali contenenti cianuro o cloro, come quando si bruciano materiali in PVC.
| Indicatori | Bitume-polimero materiali | Policromo | ||
| APP | BVV | |||
| Spessore, mm | 5,0 | 5,0 | 1,2 | |
| Peso, kg/m | 4,12 | 5,44 | 1,63 | |
| Resistenza al calore, °С | 100 | 100 | 120 | |
| Assorbimento d'acqua in 24 h % in massa | 0,58 | 0,38 | 0,15 | |
| Carico di rottura alla trazione N(kgf)/50 mm | Dopo la produzione | 608,6 | 490 | 423,4 |
| Dopo invecchiamento termico 14 giorni. a 1, °С | 608,6 | 554,7 | 358,7 | |
| Tra 20 anni | 393(40) | 620(63) | 282,2 | |
| Resistenza alla trazione condizionale, MPa | Dopo la produzione | 2,5* | 2,0* | 7,2 |
| Dopo invecchiamento termico 14 giorni. a 1, sc | 2,6* | 2,26* | 6,1 | |
| Tra 20 anni | 1,6* | 2,52* | 4,8 | |
| Estensione relativa, % | Dopo la produzione | 40,7 | 53,3 | 322,0 |
| Dopo invecchiamento termico 14 giorni. a G°C | 36,0 | 51,7 | 238,3 | |
| Tra 20 anni | 5-13,7 | 0-10,0 | 120,0 | |
| Flessibilità (nessuna fessurazione sulla trave g = mm a 1 °C) | Dopo la produzione | g=10-20°C | T | g \u003d 5-6 2 ° C |
| Dopo invecchiamento termico 14 giorni. a 1, ss | r= 10-5°С | g \u003d 10 -22 ° С | g = 5-60°C | |
| Tra 20 anni | r= 10+15°С | r= 10+15°С | g = 5-56°C | |
| Protezione UV | vestirsi | vestirsi | non richiesto | |
| Il numero minimo di strati sul tetto | 2 | 2 | 1 | |
Polychrome viene fornito con un sigillante per giunti che utilizza l'ammorbidente polimerico domestico Stroypol TU-2294-001-12205983-99. Questo sigillante può essere utilizzato non solo per sigillare le giunzioni durante il collegamento dei rotoli, ma anche per fissare la membrana e la base senza l'uso di colle, mastici e altri adesivi con solventi volatili, infiammabili ed esplosivi.
L'insieme di proprietà consente l'uso di Polykr sia su oggetti ordinari che su oggetti con maggiori requisiti di esplosione e pericolo di incendio.
Secondo i risultati dei test operativi condotti da TsNIIPromzdaniy, l'uso di materiali in rotoli polimerici nella costruzione fornisce una riduzione dei costi operativi per la manutenzione del tetto del 32-79%, a seconda della struttura del tetto e dei materiali utilizzati.
Le proprietà tecnologiche di Polikrom, la possibilità di fornire materassini prefabbricati per oggetti, la possibilità di lavori di alta qualità con nastro sigillante a temperature negative senza l'uso di fuoco aperto consentono di escludere il lavoro stagionale, che è particolarmente importante nelle regioni della Siberia e dell'Artico. C'è un'esperienza positiva nella produzione di opere alla temperatura di 25°C.
A scelta del cliente o del progettista, in funzione della configurazione e delle pendenze del tetto, vengono proposti quattro sistemi di copertura: vedere la sezione "Metodi di fissaggio delle membrane di copertura".
I nastri autoadesivi in gomma butilica vengono utilizzati per l'incollaggio di pannelli di copertura, che consentono di aumentare l'affidabilità della giunzione del tetto. Per evitare perforazioni puntuali della membrana impermeabilizzante durante l'esercizio della copertura, si consiglia di posare ulteriormente il geotessile protettivo sulla membrana, seguito dal riempimento con pietrisco umido di una frazione di 20-50 mm alla velocità di 50 kg/m2.
Tutti i sistemi di copertura possono essere inoltre dotati di imbuti di scarico riscaldati ed elementi aggiuntivi utilizzati per la realizzazione di parapetti e testate.
Circa mezzo secolo fa, a seguito della ricerca nel campo della chimica dei polimeri e della rapida crescita dell'industria chimica, il mercato dei materiali per coperture è stato reintegrato con un tipo fondamentalmente nuovo di materiali per coperture e impermeabilizzazioni: materiali per coperture polimeriche.
Vantaggi del tetto in polimero
I requisiti principali per i rivestimenti per tetti sono la durata e l'affidabilità. Poiché il tetto è piuttosto costoso, qualsiasi proprietario di casa preferisce scegliere un tetto che non dovrà essere riparato il più a lungo possibile. I rivestimenti a base di materiali polimerici hanno guadagnato popolarità in tempi record grazie alle loro caratteristiche qualitative uniche. I loro principali vantaggi sono:
- elasticità;
- affidabilità;
- eccellenti caratteristiche di resistenza;
- protezione contro lo stiramento e la perforazione;
- la capacità di adattarsi a una varietà di condizioni climatiche;
- facilità di installazione e funzionamento;
- lunga durata senza necessità di riparazioni.
Copertura a membrana a base di polimeri
I tetti morbidi eseguiti senza un massetto superiore rigido implicano il fissaggio meccanico di uno strato di isolamento e impermeabilizzazione. In termini di proprietà, metodi di installazione di base, peso, dimensioni dei rotoli, requisiti antincendio, le membrane polimeriche sono perfette per creare tetti morbidi di dimensioni considerevoli.
Al prezzo del materiale, insieme ai lavori di posa, le membrane polimeriche sono più economiche dei sistemi impermeabilizzanti bitume polimero a due strati della classe premium, ma leggermente più costose delle membrane bitume polimero a strato singolo.
In tutta onestà, va notato che i materiali bitume polimero presentano anche numerosi vantaggi rispetto ai rivestimenti a base di polimeri. I principali sono:
- autoserraggio di forature e piccoli tagli;
- maggiore resistenza ai danni meccanici (a causa dello spessore e della presenza di uno strato superiore protettivo a base di rivestimento in pietra);
- facilità di riparazione (la possibilità della sua implementazione senza attrezzature speciali).
Durante la posa di tetti con massetto rigido, si consiglia di utilizzare la piena fusione delle membrane bitume polimero in quanto è più resistente durante l'ulteriore operazione rispetto al fissaggio meccanico.
Classificazione delle membrane polimeriche per coperture
Le membrane polimeriche per tetti sono classificate in base alla composizione chimica dei materiali polimerici da cui sono prodotte e al metodo di produzione. Nella costruzione moderna vengono utilizzati tre tipi di membrane polimeriche:
- Membrane in PVC con l'aggiunta di speciali plastificanti;
- membrane TPO, che sono a base di poliolefine plastiche;
- Membrane EPDM con monomero etilene propilene diene.
Membrane a base di PVC
Questa varietà è apparsa sul mercato delle costruzioni più di 40 anni fa ed è attualmente la più popolare in Russia. La base della membrana è il cloruro di polivinile, a cui vengono aggiunti plastificanti per conferire elasticità al materiale. Un'altra funzione dei plastificanti è quella di aumentare la resistenza alle temperature negative. Per conferire alla membrana una notevole resistenza alla perforazione e allo strappo, viene utilizzata una speciale base di rinforzo in rete di poliestere. Queste qualità consentono di fissare meccanicamente la membrana.
Il processo di fissaggio dei rotoli viene eseguito in sovrapposizione con ulteriore saldatura mediante aria calda. La saldatura viene eseguita utilizzando attrezzature speciali: saldatrici. Per le sezioni del tetto piano vengono utilizzati dispositivi automatici e semiautomatici e per la lavorazione di parapetti, nodi e luoghi inaccessibili vengono utilizzati asciugacapelli elettrici manuali specializzati. Questo metodo consente di creare una cucitura più duratura rispetto alla membrana stessa. Di conseguenza, tutte le aree di fissaggio del materiale si trovano in luoghi protetti, il che crea una protezione assoluta contro la penetrazione dell'acqua.
Il principale svantaggio di questo materiale è la capacità dei plastificanti di volatilizzarsi nel tempo, a seguito della quale la membrana perde la sua elasticità, il che ha un impatto molto negativo sulla qualità e sulle proprietà prestazionali del rivestimento. Un altro svantaggio è l'incompatibilità con il bitume.
- Le membrane in PVC sono prodotte sotto forma di rotoli larghi 0,8-2 metri;
- il loro spessore è di 1,2-2 mm;
- gruppo di infiammabilità - G2;
- la durata è di circa 25-30 anni.
Membrana in TPO
Questo tipo di membrana appartiene all'ultima generazione di materiali, che si basano su poliolefine termoplastiche.
Sono realizzati con gomme artificiali (etilene propilene e polipropilene) con l'aggiunta di sostanze speciali per migliorare le proprietà ignifughe e prestazionali e non contengono additivi volatili. Di conseguenza, il materiale combina con successo i principali vantaggi della gomma e della plastica.
- Le membrane TPO sono compatibili con il bitume e sono chimicamente più neutre (rispetto ai materiali in PVC).
- Sono durevoli: possono fare a meno di riparazioni per più di 40 anni.
- Se necessario, il rivestimento può essere riparato.
- Le membrane TPO sono installate allo stesso modo delle membrane in PVC.
- Il materiale viene prodotto sotto forma di rotoli larghi 1-2 metri;
- il loro spessore varia tra 1,2-2 mm;
- gruppo di infiammabilità - G2;
- vita utile media - 40 anni o più (fornito soggetto alle regole di installazione e funzionamento).
- Parlando delle carenze del materiale, prima di tutto, è necessario menzionare il prezzo elevato e la possibilità di significative espansioni lineari che incidono aspetto tetti.
Membrane in EPDM
Una caratteristica distintiva delle membrane a base di EPDM sono:
ottima resistenza climatica,
elasticità,
durabilità.
I materiali a base di EPDM sono i più antichi di tutti i materiali di copertura polimerici. Sono apparsi per la prima volta al di là dell'oceano (negli Stati Uniti e in Canada) più di mezzo secolo fa. Il kit con la membrana comprende sicuramente parti aggiuntive per l'impermeabilizzazione di zone difficili:
- sigillanti speciali;
- elementi di fissaggio per giunzioni, destinati a tubi, rinforzo del perimetro, angoli di prodotti sagomati.
Le cuciture sono fissate utilizzando speciali nastri autoadesivi basati su uno speciale polimero EPDM. Come risultato dell'applicazione di questa tecnologia, si ottiene una cucitura monolitica forte e uniforme.
Principalmente prodotto tipi non rinforzati di membrane EPDM, particolarmente elastici (l'allungamento relativo è del 300%).
Stabilita anche la produzione materiali rinforzati. Sono caratterizzati da una maggiore resistenza, ma da una minore elasticità.
Le caratteristiche qualitative delle membrane in EPDM le rendono le più convenienti per le coperture ad inversione e zavorra.
La stragrande maggioranza (90%) dei tetti basati su questo materiale sono zavorra: la membrana viene posata sulla base, le giunture vengono incollate, dopodiché l'intera superficie del tetto viene caricata con materiale di zavorra: ghiaia, ciottoli, blocchi di cemento, lastre per pavimentazione , pietra Spaccata. Il fissaggio alla base viene effettuato solo lungo le giunzioni.
Esistono alcuni metodi di fissaggio meccanico o incollaggio continuo, ma la loro implementazione è associata ad alcune difficoltà (richiede una tecnologia speciale e dispositivi di fissaggio speciali) e, di conseguenza, costi significativi.
- La larghezza dei rotoli di membrana EPDM è di 3-12 m;
- spessore medio del materiale - 1,14 mm;
- la lunghezza può arrivare fino a 60 m;
- vita utile minima - 40 anni (senza segni di invecchiamento).
Tetto in polimero sfuso
Durante la costruzione di edifici di vario tipo, possono essere predisposti vari tipi di tetti, ma in ogni caso la loro funzione principale sarà quella di massimizzare la protezione dello spazio interno da fattori esterni. Tra i tanti materiali utilizzati come copertura e per l'impermeabilizzazione, un posto speciale è occupato da un tetto autolivellante. La sua popolarità è dovuta a una serie di ovvi vantaggi, i principali dei quali sono:
- eccellenti proprietà impermeabilizzanti;
- forza;
- resistenza agli sbalzi di temperatura;
- conservazione delle proprietà a temperature molto alte ed estremamente basse;
- resistenza all'usura;
- mancanza di cuciture;
- resistenza al decadimento;
- resistenza ai raggi UV;
- decorativo (presenza di un ampio spettro di colori);
- facilità di applicazione;
- lunga durata (minimo 15 anni).
Questa tecnologia utilizza due tipi di materiale:
- rivestimento polimerico;
- rivestimento in gomma polimerica.
I rivestimenti di tipo polimerico hanno trovato un'applicazione più ampia grazie a un gran numero di caratteristiche positive.
Tecnologia di copertura autolivellante estremamente semplice: la composizione viene versata su una base precedentemente preparata, dopodiché viene distribuita uniformemente con una spatola o un rullo. Il vantaggio principale di un tetto autolivellante è una garanzia di assoluta tenuta. Il rivestimento polimerico creato è caratterizzato da una maggiore elasticità, per cui non è coperto da crepe durante le fluttuazioni di temperatura e mantiene la solidità.
Tipi di tetto autolivellante
Secondo il metodo di installazione, i tetti autolivellanti sono divisi in tre tipi:
- rinforzata;
- combinato;
- non rinforzato.
La base del tetto autolivellante del tipo rinforzato sono diversi strati solidi di emulsione bitume-polimero che contengono una rete o un tessuto di vetro rinforzato.
IN composizione del tetto combinato include mastice polimerico, materiali impermeabilizzanti in rotoli, strato superiore a base di scaglie di pietra, ghiaia, vernice impermeabile. Per gli strati inferiori dei tetti liquidi vengono utilizzati materiali in rotoli economici. La funzione dello strato di rinforzo è svolta dallo strato superiore di vernice, ciottoli o pietra.
Al suo centro il tetto non armato è una copertura continua a base di materiali in emulsione, mastici applicati direttamente sulla base della copertura con uno strato di 1 cm di spessore.
Il primo strato è un sottile film elastico applicato con una pistola a spruzzo a caldo. Dopo il raffreddamento, crea un rivestimento impermeabile, sul quale vengono posati gli strati successivi del tetto liquido.
La composizione del tetto autolivellante
La copertura polimerica non è solo un materiale polimerico liquido, ma è un intero sistema di rivestimenti, che comprende:
- composizione polimerica;
- riempitivo per aumentare la resistenza e la durata del rivestimento;
- primer per la preparazione preliminare della base per la successiva applicazione del materiale;
- parte di rinforzo - nella maggior parte dei casi si tratta di un materiale non tessuto a base di fibra di poliestere o fibra di vetro.
Attualmente vengono spesso utilizzate coperture autolivellanti in poliuretano. Il suo vantaggio principale è la possibilità di essere utilizzato nelle aree di copertura più difficili: attorno ad antenne, tubi, prese di condotti, ecc.
Grazie alla composizione poliuretanica, è possibile ottenere la creazione di un rivestimento monopezzo simile alla gomma. Un tetto di questo tipo affronta perfettamente l'impatto di fattori ambientali aggressivi, sbalzi di temperatura e si distingue per una durata particolarmente lunga, che può essere notevolmente aumentata se si utilizza un tessuto in poliestere come componente di rinforzo.
Le ottime caratteristiche prestazionali del materiale hanno reso le coperture autolivellanti in poliuretano molto apprezzate nell'edilizia moderna.
L'uso della poliurea nella riparazione e costruzione del tetto
Una delle varietà di materiali sfusi polimerici per l'installazione e la riparazione di tetti è la poliurea, che è un polimero organico che può essere utilizzato per creare rivestimenti monolitici impermeabili. Quando si sceglie un tale rivestimento, viene fornita una maggiore resistenza del tetto. In termini di stabilità e resistenza all'usura, è superiore alle piastrelle di ceramica, ampiamente utilizzate come materiali di rivestimento per pavimenti.
Poliurea- ottimo materiale per lavori di impermeabilizzazione.
I suoi principali vantaggi:
- breve tempo di polimerizzazione: già un'ora dopo l'applicazione è possibile calpestare il rivestimento;
- la capacità di lavorare in climi freddi (fino a -15 gradi) e alta umidità;
- ottimo isolamento elettrico del rivestimento risultante;
- maggiore resistenza alle radiazioni ultraviolette e condizioni di alta temperatura;
- sicurezza antincendio: il materiale non favorisce la combustione, appartiene alla classe degli autoestinguenti;
- durata del periodo operativo;
- rispetto dell'ambiente.
CONCLUSIONI:
- I rivestimenti a base di materiali polimerici hanno guadagnato popolarità in tempi record grazie alle loro caratteristiche qualitative uniche.
- I loro principali vantaggi: resistenza, durata, elasticità, durata, ecc.
- In termini di proprietà, metodi di installazione di base, peso, dimensioni dei rotoli, requisiti antincendio, le membrane polimeriche sono perfette per creare tetti morbidi di dimensioni considerevoli.
- Nella costruzione moderna vengono utilizzati tre tipi di membrane polimeriche: membrane in PVC, membrane in TPO e membrane in EPDM.
- La base della membrana in PVC è il cloruro di polivinile, a cui vengono aggiunti plastificanti per conferire elasticità al materiale.
- Le membrane TPO sono realizzate con gomme artificiali con l'aggiunta di sostanze speciali per migliorare le prestazioni.
- Le cuciture delle membrane EPDM sono fissate mediante speciali nastri autoadesivi basati su uno speciale polimero EPDM.
- La copertura autolivellante polimerica è essenzialmente la stessa membrana. La differenza è la sua preparazione e applicazione direttamente sulla superficie del tetto.
- Il vantaggio principale del rivestimento sfuso è una garanzia di assoluta tenuta.
- Secondo il metodo di installazione, i tetti autolivellanti sono divisi in tre tipi: rinforzati, combinati, non rinforzati.
- La copertura polimerica è un intero sistema di rivestimenti.
- Attualmente vengono spesso utilizzate coperture autolivellanti in poliuretano.
- Una delle varietà di materiali polimerici sfusi è la poliurea, caratterizzata da stabilità e resistenza all'usura.
- La sua popolarità è dovuta a una serie di vantaggi.
Come eseguire l'impermeabilizzazione da un tetto autolivellante, bitume e mastice, guarda il video qui sotto.
Il tetto è l'elemento strutturale più importante di un edificio. Dipende da come è fatto, se le condizioni all'interno saranno abbastanza confortevoli. Pertanto, durante la costruzione o la riparazione, è necessario avvicinarsi con attenzione alla scelta del materiale per il tetto. Nell'articolo considereremo un modo moderno e high-tech di organizzare un tetto in membrana di PVC.
La copertura a membrana è diventata recentemente estremamente popolare, il che non sorprende, poiché ha eccellenti prestazioni tecniche e, soprattutto, è facile da usare e da usare. La membrana è stata introdotta per la prima volta oltre 40 anni fa e da allora è leader di mercato. In Europa è stata a lungo preferita incondizionatamente, coprendo con il suo aiuto quasi l'80% dei tetti, e ora sta guadagnando fiducia in Russia.
Membrana di copertura in PVC
È un innovativo materiale di copertura impermeabilizzante a base di cloruro di polivinile (PVC).
La membrana stessa è costituita da tre componenti che sono alla base delle sue qualità uniche:
- Lo strato superiore in PVC è resistente alle temperature estreme e ai raggi UV. È offerto in una vasta gamma di colori, quindi è facile sceglierne uno qualsiasi a seconda delle proprie esigenze o desideri;
- armatura con rete in poliestere (per tipologie di membrane armate);
- lo strato inferiore è di una tonalità più scura. Sembrerebbe il motivo per cui hanno prestato attenzione a questo, ma in realtà questo momento è importante. Il fatto è che se sul tetto appare una deformazione - un'ammaccatura, un taglio, uno spazio vuoto - allora, a causa della differenza di colore tra gli strati superiore e inferiore, questo punto sarà chiaramente visibile, il che faciliterà la ricerca di un perdite e garantire una rapida riparazione.
Caratteristiche della membrana in PVC
Il segreto principale della longevità del tetto a membrana è la presenza di speciali stabilizzatori nello strato superiore, che proteggono dagli influssi ambientali aggressivi. L'ultravioletto è particolarmente pericoloso per questo, quindi i produttori di membrane forniscono loro uno strato di speciali assorbitori che creano una barriera che impedisce la penetrazione dei raggi ultravioletti e la distruzione del materiale.
I produttori non hanno paura di dare una garanzia di 10 anni sul loro materiale e la durata di un tetto a membrana è di circa 50 anni.
L'assoluta tenuta fornita da questo materiale è ottenuta grazie al fatto che i fogli sono saldati a sovrapposizione con aria calda, formando una giunzione affidabile e l'integrità del rivestimento. Questo metodo di posa consente l'utilizzo della membrana in qualsiasi periodo dell'anno e velocizza notevolmente il processo di installazione del tetto.
Quando viene utilizzata la copertura a membrana?
La copertura a membrana è ideale sia per tetti piani occupati che non occupati, ad esempio in moderni edifici residenziali a più piani, impianti industriali, magazzini, centri commerciali.
Meno comunemente, si trova nella costruzione di cottage a pochi piani. Ciò è in parte dovuto al prezzo piuttosto elevato, in parte alla tradizionale architettura del tetto spiovente delle abitazioni private, per le quali i materiali di copertura in lamiera sono più adatti.
Un tetto piano a membrana progettato correttamente e gestito in modo impeccabile non richiede praticamente alcuna manutenzione e riparazione, solo un monitoraggio regolare per l'intasamento del sistema di drenaggio.
- Ha un peso ridotto, non esercita un carico elevato sui supporti portanti dell'edificio e delle fondamenta. Lo spessore della membrana varia da 0,8 a 2 mm, in media il peso di 1 m2 di questo materiale non supera 1,5 kg;
- Un'ampia scelta di lunghezze e larghezze dei rotoli consente di scegliere la quantità ottimale di materiale per ridurre al minimo le giunture e il numero di cuciture.
Vantaggi e svantaggi del materiale
I vantaggi che contraddistinguono la membrana nel mercato sono:
- facilità di installazione e velocità di installazione;
- durabilità;
- resistenza all'ambiente aggressivo, resiste a temperature fino a -60 gradi;
- elevata resistenza del rivestimento, pur mantenendo l'elasticità;
- permeabilità al vapore, escludendo la comparsa di umidità e l'accumulo di condensa;
- la possibilità di posare su superfici irregolari, anche sul vecchio tetto;
- resistenza al fuoco, le membrane sono materiale non combustibile e soddisfano tutti gli standard di sicurezza antincendio.
Il principale svantaggio di un tetto a membrana è il suo prezzo, che supera notevolmente, ad esempio, il costo di un tetto in bitume-polimero.
Tuttavia, la durabilità ripagherà più che il costoso costo del materiale. Pertanto, il rivestimento bituminoso diventa inutilizzabile dopo 2-3 anni e richiede riparazioni. Con una membrana, puoi essere certo che non richiederà riparazioni, figuriamoci la sostituzione, per 40-50 anni.
Copertura in membrana di PVC
Il moderno materiale di copertura, che, ovviamente, è una membrana, non deve solo proteggere la stanza dalla pioggia e dal vento, ma anche mantenerla calda, rimuovere l'umidità in eccesso, che impedirà lo sviluppo di muffe e funghi. Il tetto, insieme alla fondazione, è l'elemento più importante della struttura, è responsabile della sua funzionalità e durata.
Gli esperti hanno introdotto il concetto di "torta per tetti", che implica la presenza di tre componenti principali: barriera al vapore, isolamento e impermeabilizzazione. Potrebbero esserci più strati, a seconda del tipo di tetto e del suo scopo.
Schema per coperture a membrana
1- Base - in questo caso, un foglio profilato.
2- Barriera al vapore. È un film barriera al vapore che svolge la funzione di impedire all'umidità o alla condensa di entrare nello strato isolante dalla stanza.
3- Isolamento termico - strato inferiore. Il materiale più comune per l'isolamento o l'isolamento termico è la lana minerale. Vengono utilizzati anche polistirene espanso estruso e lana di vetro.
4- Isolamento termico - strato superiore. La divisione dell'isolante in due strati non è casuale, quello superiore funge da ripartitore di carico, solitamente è costituito da lana minerale di maggiore densità.
5- Apparecchio telescopico.
6- Membrana di copertura.
Torta di copertura in cima a un vecchio tetto
Un altro indubbio vantaggio della membrana è la possibilità del suo utilizzo su quasi tutte le superfici, in altre parole non richiede un allineamento obbligatorio. Pertanto, è molto conveniente utilizzarlo per riparare o rinnovare il tetto.
Di seguito sono riportati due esempi di torta per coperture senza smantellare il vecchio rivestimento utilizzando una membrana in PVC.
Livellamento e isolamento
- La base è un vecchio tetto;
- barriera di vapore;
- materiale di isolamento termico;
- strato di separazione (geotessile);
- Membrana in PVC.
Senza allineamento e isolamento
Questo è possibile solo se il vecchio tetto è uniforme e contiene un riscaldatore.
- Base - copertura esistente;
- strato di separazione (geotessile ad alta densità);
- Membrana in PVC.
La torta per un tetto piano dipende direttamente dal suo scopo (sfruttato o meno), tuttavia, in ogni caso, gli strati principali rimarranno invariati: barriera al vapore, isolamento termico e impermeabilizzazione.
Tecnologia di installazione del tetto con membrana in PVC termosaldata
La copertura in membrana di PVC deve essere installata con tempo asciutto, mentre anche la base su cui è montata deve essere assolutamente asciutta.
Spesso viene utilizzato su tetti piani e la sequenza di lavoro è la seguente:
- tutto ciò che può interferire con il lavoro (cartelli pubblicitari, antenne, immondizia) viene rimosso dal tetto;
- se necessario, la vecchia copertura viene riparata o completamente smantellata;
- il materiale barriera al vapore viene posato con sovrapposizioni e dimensionamento di tutte le cuciture;
- quindi viene posto uno strato di isolante (lana minerale, polistirolo, ecc.)
- Sulla base preparata sono fissati fogli di membrana in PVC con una sovrapposizione di 15 cm Se è necessario fissarli a una cassa di legno, sono adatti elementi di fissaggio telescopici con vite autofilettante, per superfici in calcestruzzo saranno necessari gli stessi elementi di fissaggio, ma solo con tasselli;
- il numero richiesto di elementi di fissaggio viene calcolato individualmente per ciascun tetto e dipende dalle condizioni climatiche della regione e dal design del tetto stesso;
- quando l'intero tetto è chiuso e fissato, i giunti del materiale vengono saldati con un flusso di aria calda utilizzando attrezzature speciali. L'ugello della saldatrice dovrebbe essere inclinato di 45 gradi;
Suggerimento: prima di iniziare il lavoro, l'attrezzatura deve essere riscaldata fino a 550 gradi. E prima di iniziare a lavorare direttamente con il tetto, si consiglia di esercitarsi su piccoli pezzi di membrana in PVC. Ma ci sono anche tetti in membrana che possono essere collegati solo con colla o nastri adesivi destinati a questo scopo.
- dopo che il materiale del tetto è stato catturato dall'aria calda, deve essere immediatamente arrotolato con un rullo in silicone;
- non affrettarti e, dopo aver effettuato la prima sezione della connessione, devi verificarne la qualità. Quando provi a strappare una cucitura con le mani:
- il materiale è strappato lungo la cucitura - significa che è stata utilizzata una temperatura troppo alta;
- nessuna cucitura - temperatura troppo bassa;
- il divario si è verificato vicino alla cucitura: il lavoro è stato svolto in modo efficiente.
Per chiarezza, di seguito è riportato un video sulla posa di un tetto in membrana di PVC.
Metodo di zavorra per l'installazione del tetto a membrana in PVC
Questo metodo è applicabile solo su tetti piani con pendenza massima fino al 10%. Consiste nel fatto che la membrana fissata agli elementi di fissaggio è ricoperta di geotessili e uniformemente ricoperta di zavorra. Come vengono utilizzati ghiaia o spazi verdi.
Fissaggio copertura in lamiera PVC con collante
Questo metodo assomiglia a quello meccanico con l'unica differenza che non viene utilizzata un'attrezzatura di saldatura per sigillare le giunzioni del materiale, ma uno speciale adesivo da costruzione.
Produttori e prezzi
Produttori russi
Produttore TechnoNIKOL
LOGICROOF. Produrre una membrana in PVC a tre strati. Sulla sua superficie viene creato uno strato speciale contenente un'alta concentrazione di assorbitori UV.
Produttore Stroyplastpolimero
Krovelon. Il materiale impermeabilizzante è disponibile in due tipi:
A - un film molto resistente a due strati con rinforzo, utilizzato come materiale di copertura;
G- ha 2 strati, adatto per lavori di impermeabilizzazione.
Plastfoil. È una membrana costituita da tre componenti principali:
- stabilizzanti, plastificanti e ritardanti di fiamma;
- tessuto con una trama complessa di filato di poliestere;
- PVC scuro.
Plastfoil è difficilmente infiammabile e impedisce la propagazione della fiamma sulla superficie del tetto, viene utilizzato su tetti con maggiori requisiti di sicurezza antincendio.
Produttori stranieri
Produttore Renolit SE (Belgio)
Alkorplan. Materiale impermeabilizzante per coperture polimeriche a base di PVC. Differisce in alta durabilità. Non combustibile, non marcisce, non è esposto alle radiazioni ultraviolette. Vita utile - più di 50 anni.
Produttore Sika (Svizzera)
Sikaplan. Membrana armata in PVC a più strati, resistente ai raggi UV, ottima per l'impermeabilizzazione dei tetti.
Produttore ICOPAL (Paesi Bassi)
Monarplan. Un materiale moderno costituito da un unico strato di membrana in PVC, progettato per l'impermeabilizzazione di tetti piani in qualsiasi zona climatica.
Produttore Ruvitex (Bulgaria)
Ruvimat. Materiale impermeabilizzante polimerico a base di PVC. Alta resistenza, stabile ai raggi UV, ignifugo. Vita utile - più di 50 anni.
Il prezzo approssimativo per metro quadrato di una membrana in PVC di un produttore straniero varia da $ 15 a $ 25 per metro quadrato. Produttori russi offrire un prezzo inferiore, circa $ 8-10. Questo prezzo non include i lavori di posa, così come il costo di altri materiali per la torta del tetto.
Scelta di un appaltatore
La copertura a membrana è un prodotto innovativo e richiede determinate conoscenze e abilità durante la posa. Pertanto, non è consigliabile gestire da soli il suo dispositivo. Questo lavoro è affidato al meglio a specialisti con esperienza e gli strumenti necessari.
Dato che la membrana è un materiale che è apparso di recente sul mercato russo, e non è ancora così diffuso come, ad esempio, in Europa, sono poche le aziende che possono eseguire veramente professionalmente l'installazione di coperture a membrana in PVC.
Quando li scegli, dovresti prestare attenzione a:
Il prezzo per l'installazione di un tetto a membrana in PVC non può essere basso, è anche un indicatore della professionalità dell'appaltatore. Varia tra $ 3-15 per metro quadrato e dipende dalla complessità della struttura del tetto, dalla stagione, dalle condizioni della superficie, dal materiale selezionato, ecc. Appaltatori esperti possono coprire fino a 1000 mq in un giorno lavorativo. tetti.
Nella tabella, per chiarezza, viene presentato il costo del lavoro di una delle società di costruzioni.
Uno dei vantaggi di lavorare con un appaltatore è il pieno supporto: l'azienda esecutrice prende tutte le misurazioni, consulta i materiali e fornisce consigli sulla sua costruzione. E, cosa più importante, l'appaltatore fornisce una garanzia per il proprio lavoro e, se necessario, esegue il servizio di garanzia e post-garanzia.
Possibilità di copertura in PVC
Oltre all'elevata producibilità, la copertura a membrana offre un'opportunità per la creatività e l'implementazione di idee interessanti sul tetto.
Ad esempio, puoi inserire uno slogan pubblicitario o il nome di un'azienda sulla membrana se il tetto è realizzato per un'impresa industriale o un magazzino. Pertanto, il tetto diventa non solo un affidabile protettore dalle intemperie, ma anche un luogo in cui esprimere l'individualità.
Oppure, al posto della zavorra, usa il tappeto erboso, grazie al quale puoi realizzare un bellissimo tetto "verde".
