Лакировка печатных плат. Защищаем печатную плату

К атегория:

Производство радиоаппаратуры

Защитные покрытия для печатных плат и субблоков

Надежное защитное покрытие для печатных плат и блоков должно обладать хорошим сопротивлением к влажности и истиранию, а также хорошими диэлектрическими свойствами. Для выбора покрытия необходимо исследовать свойства различных материалов в зависимости от климатических и рабочих условий, в которых будут применяться схемы.

Как правило, используются покрытия следующих типов:
- покрытие платы только со стороны проводников; при этом защищают проводящие дорожки, соединения и обрезанные края платы;
- двустороннее покрытие, или герметизация блока полностью, включая компоненты;
- заливка блока в целом.

Первые два метода предпочтительны, если плата должна быть ремонтоспособна; в этом случае целесообразно использовать прозрачное покрытие. Третий метод обычно применяют для неремонтоспособных плат, хотя имеются прозрачные заливочные смолы, которые позволяют проводить необходимый ремонт. В настоящее время число материалов, пригодных для покрытия печатного монтажа со стороны проводников, очень велико. Многие из них хорошо совместимы с пайкой, т. е. их не надо удалять перед тем, как использовать паяльник для присоединения или отпайки компонентов. Как правило, для покрытия используются пленки толщиной 0,6… 0,76 мм. Их наносят распылением при маскировании контактов.

Лаки

Наиболее часто используют лаки на основе алкид-ных стиреновых смол или быстро сохнущие модифицированные фенольные смолы. Эти лаки высыхают на воздухе, они достаточно хорошо совместимы с канифольными флюсами. Время высыхания фенольных лаков на основе тунгового масла изменяется от 1 до 16 ч; обычно такие лаки расплавляются под паяльником в течение 5… 20 с. Одним из недостатков этих лаков является то, что при нормальной температуре они выделяют органические пары, поэтому они могут вызвать коррозию электрооеажденного кадмия и цинка.

Кремнийорганические лаки обладают хорошими свойствами и полезны в тех случаях, где требуется максимальная тепловая долговечность. Однако они относительно непрочны механически и плохо выносят обычно используемые жидкости и растворители.

Винильные лаки образуют плотные пленки с характеристиками, удовлетворяющими климатическим и электрическим требованиям.

Очень популярны лаки на основе эпоксидной смолы: они долговечны, обладают хорошей адгезией к соответствующим образом подготовленным поверхностям и первоклассными электрическими свойствами. Однако они не позволяют создать ремонтоепособные покрытия, поскольку их трудно удалять, и адгезия между слоями может быть плохой.

Из современных органических материалов для покрытий наибольшее использование получили акрилы, полиуретаны («изоцианаты») и изомеризованная резина. Акриловые лаки по общим характеристикам аналогичны виниловым. Они влагоустойчивы и имеют хорошие электрические свойства, однако их стойкость по отношению к некоторым растворителям недостаточно велика. Такие лаки не препятствуют пайке.

Полиуретаны, если их рассматривать как класс, очень разнородны. Вообще говоря, нельзя использовать однокомпонентные материалы такого типа: при высокой влажности их свойства хуже, чем у материалов, полученных на основе двухкомпонентной системы. Последние создают на основе полиэфирной смолы, смешанной с реактивными изоцианатными компаундами. Их смешивают непосредственно перед использованием, они обладают прекрасным сопротивлением к растворителям, удовлетворяют жестким требованиям, которые предъявляются окружающими условиями, и имеют хорошие электрические свойства.

Материалы основы могут быть модифицированы, чтобы обеспечить различные виды покрытий (от упругих резиноподобных пленок до очень жестких, обладающих очень высоким сопротивлением к истиранию; способность к пайке этих пленок соответственно изменяется от относительно хорошей до очень плохой) .

Испытания на силу сцепления и долговечность при хранении помогают существенно уменьшить круг веществ, которые целесообразно рассмотреть при выборе покрытия для данного применения.

Две группы материалов, которые следует рассматривать- это эпокоиды и полиуретаны. При изменении химического состава обе эти группы материалов хорошо противостоят неблагоприятным климатическим условиям и обеспечивают необходимые электрические свойства. Однако.из этого класса нельзя выделить наилучший материал, поскольку для каждого применения могут требоваться различные типы этих материалов.

Для обеспечения эффективности любого покрытия очень важно, чтобы все поверхности были обезжирены. Поэтому выбор растворителя так же существен, как и выбор покрытия. Необходимо провести оценку растворителей, начиная от таких слабых, как спирт, до сильных растворителей, таких, как ‘соединение хлора (трехлорэтилен или четыреххлористый углерод). Эти соединения очень ценны для обезжиривания определенных видов металлов. Однако их использование может привести к искажению маркировок компонен-то’в и других надписей, а остатки, осажденные на плату, способны реагировать с обычным покрытием печатных схем.

Герметизация блоков в целом

Все лаки, о которых говорилось выше, молено использовать для покрытия законченных печатных плат методами погружения, распыления или пропитки в вакууме. Созданные пленки имеют обычно толщину порядка 0,13 мм; при этом закрываются края соединительных дорожек, разъемы и т. д. Для герметизации можно также применять парафины и другие материалы, например раствор кремнийорганических полимеров в ксилене, который высыхает на воздухе и образует прозрачную воскоподобную гибкую пленку с хорошими гидрофобными и прекрасными диэлектрическими свойствами.

Использование гибких пленок позволяет устранить влияние напряжений на хрупкие компоненты. Эти пленки не обладают сопротивлением к обычным органическим жидкостям, их адгезия к проводникам и материалу основы не очень высока. Влияние пленки на способность материала к пайке невелика, однако в очень влажных окружающих условиях может наблюдаться коррозия.

Для получения более толстых пленок можно использовать материалы с более высокой вязкостью. Как правило, это кремнийорганические соединения, полисульфиды и эластомеры на основе уретанов. Для лучшей механической защиты блоков рекомендуется применять органозоли и пластизоли на основе виниль-ных полимеров. Адгезия винилов в некоторых кремнийорганических соединениях к блоку невысокая и поэтому надо принимать меры предосторожности во избежание проникновения влаги между покрытием и слоистым пластиком платы (например, в том месте, где края проводников или разъемов были закрыты при нанесении пленки). Если платы предназначены для размещения в волноводе, а для герметизации применяются толстые пленки, необходимо при проектировании ввести допуск на их толщину.

Заливка блоков

Для заливки блоков печатных плат могут применяться различные материалы: главным образом, эпоксидные смолы, полиэфиры, кремнийорганические соединения, полисульфиды и полиуретаны. Полиэфиры имеют хорошие электрические характеристики, но при затвердевании обладают высокой усадкой, что повышает риск растрескивания и сжатия хрупких компонентов. Эпоксидные смолы превосходят полисульфиды и полиэфиры по своим электрическим свойствам и имеют более низкую усадку, которую уменьшают выбором соответствующих наполнителей или пластификаторов.

Заливочные компаунды с высокой или средней степенью твердости можно получить с помощью полиэфиров или эпоксидных смол. Такие покрытия противостоят большинству атмосферных условий. Однако залитые блоки очень трудно ремонтировать.

Кремнийорганические соединения и полисульфиды дают более гибкие и ремонтоспособные заливочные компаунды. Кремнийорганики можно получить в прозрачном виде, а полисульфиды - в полупрозрачном виде (они темнее, чем смолы другого типа). Вообще говоря, полисульфиды обладают лучшей адгезией, чем кремнийорганические соединения, однако применение их может привести к коррозии серебра и медных сплавов. Необходимо отметить также, что при длительной эксплуатации оборудования при повышенной температуре и повышенной влажности может наблюдаться коррозия блоков, залитых кремнийорганическими соединениями.

Полиуретаны позволяют создать широкий диапазон модификаций: мягких или жестких, гибких или хрупких. Так же, как и в кремнийорганических соединениях, можно получить полиуретаны, обеспечивающие высокую степень защиты от вибрации или механической ударной нагрузки. Электрические, механические и климатические характеристики полиуретанов могут быть очень хорошими, но некоторые их сорта обладают малой устойчивостью к высокой температуре и высокой влажности.

Для заливки блоков литьем под давлением используют термопласты. Этот процесс применим только к блокам, которые способны выдержать условия литья, т. е. высокие температуры и давление. В ряде случаев можно использовать такие материалы, как полистирены, поликарбонаты и некоторые полиолефины.

Заливка блоков приводит к уменьшению теплоот-вода от компонентов. Для устранения этого недостатка созданы компаунды, в которых используется наполнитель из окиси бериллия. Этот наполнитель, будучи хорошим электрическим изолятором, обладает очень высокой теплопроводностью. При использовании таких компаундов необходимо помнить, что окись бериллия-один из наиболее токсичных материалов, особенно в форме порошка. Поэтому необходим строгий контроль всех операций, где применяется этот материал, а также консультация с медицинским экспертом.

Выбор окончательной защиты

При выборе материалов и методов конечной защиты платы анализируют все параметры, влияющие на конструкцию, производство и использование блока. В этом случае трудно сформулировать какие-то общие рекомендации. Поэтому ниже приведены два типичных.примера, демонстрирующие процесс выбора покрытия.

1. Рассмотрим блоки, которые работают в герметичном отсеке, но их обслуживание будет проводиться в атмосфере с высокой влажностью. Компоненты должны быть смонтированы так, чтобы возможность вибрации, влияющей на выводы, и т. д., была минимальной. Существенно, чтобы компоненты, которые должны быть припаяны к проводникам, могли быть отсоединены и заменены в минимально короткий срок. Компоненты при работе не должны слишком нагреваться. Требования производства заставляют выбрать для защитного покрытия материал с быстрым отверждением или небольшим временем сушки. Фенольные и масляные лаки в этом случае неприменимы, так как оборудование герметизируется.

Из перечисленных требований ясно, что существует возможность повторной герметизации блоков в условиях высокой влажности. Поэтому для покрытия необходимо использовать плесневоустойчивый лак -с хорошей устойчивостью к воздействию влажности. Этот лак должен обладать хорошей способностью к пайке и иметь малое время высыхания. Если же такое покрытие недостаточно термостойко для данного применения, можно использовать кремнийорганические парафины при условии, что в блоке отсутствуют дугообразующие или искрящие контакты. В последнем случае можно применить эпоксидные смолы или уре-таны. Очевидно следует предпочесть уретаны, так как они имеют лучшую способность к пайке.

2. Относительно малый блок должен использоваться в промышленном оборудовании, где велика вероятность сильных вибраций, механических ударов, а атмосфера загрязнена эфиром. Входящие в состав блока компоненты не выделяют много теплоты, но чувствительны к сжатию в результате заливки. Ремонтоспособность блока не предполагается.

В данном случае для защиты можно нанести тонкое покрытие из кремнийорганичеокой резины (путем погружения при пониженном давлении), а после его отверждения залить блок эпоксидной смолой, использовав в качестве наполнителя молотую смолу. Покрытие резиной по существу устраняет влияние усадки и разности коэффициентов расширения компонентов. Эти эффекты еще более уменьшаются при использовании эпоксидной смолы с наполнителем. Однако наполнитель необходимо выбрать так, чтобы он обеспечивал одновременно хорошие электрические свойства и повышенное сопротивление к механической ударной нагрузке.

Высококачественное защитное, устойчивое и изолирующее покрытие URETHANE CLEAR – высококачественный, прозрачный однокомпонентный полиуретановый лак. Защищает и изолирует. Образует прочную, надежную гибкую пленку, не проводящую ток. URETHANE CLEAR разработан специально для печатных плат, электронных компонентов и электротехники. Предохраняет изделия в различных условиях, таких как высокая влажность, соленасыщенные и коррозионные испарения, плесень. Предохраняет от температурных и механических воздействий. Кроме того, URETHANE CLEAR устойчив к кислоте, щелочи и растворителям. Образует прочную и долговечную влагоотталкивающую пленку, исключительно прочно прикрепленную к обработанной поверхности. Ввиду своей высокой сопротивляемости данный продукт не предусматривает пайку сквозь слой лака. Применение: Защита и гидроизоляция печатных плат. Используется как прочное защитное покрытие в электродвигателях, трансформаторах и других приборах и компонентах. Испытанное средство для защиты как электрических устройств, так и материалов от повреждений, причиняемых влагой, коррозией и химическими веществами. Технические данные:
Цвет: прозрачный
Температура воспламенения (с открытой крышкой): 40С
Вязкость (20С): 25 - 40 сП
Термостойкость: 120С
Прочность диэлектрика: 82.900 В/мм
Диэлектрическая проницаемость: 2.21 (1000 Гц)
Удельное сопротивление: 5.1х1014 Ом см
Удельный вес (в массе): 0,91 г/см3
Время высыхания: 15-20 минут
Время полной полимеризации: 48ч.(н.у.)

Влияние различных факторов, в том числе и климатических, вынуждает производителей радиоэлектронной аппаратуры и вычислительной техники применять различные защитные материалы для печатной платы.

Радиоэлектронная аппаратура работает не всегда в комфортных условиях. Температура и влажность воздуха в зависимости от времени суток, времени года и месторасположения изменяются в широком диапазоне. Увеличение влажности воздуха, а в предельных случаях и конденсация влаги, приводят к ухудшению диэлектрических свойств изоляционных материалов и в первую очередь подложки печатных плат. Как правило, печатные платы подвержены влиянию окружающей среды (имеется в виду пыль, грязь, влага, микрофлора и многое другое). Кроме того, печатные проводники на наружных слоях оказываются просто без электрической изоляции, что может стать причиной различных отказов в работе аппаратуры. Все эти проблемы решаются при помощи защитных изоляционных покрытий. Нанесение дополнительного полимерного покрытия на печатный узел является одним из наиболее распространенных методов влагозащиты. В простейшем случае печатная плата после монтажа всех элементов и промывки покрывается лаком (одним или несколькими слоями). Лак наносится методами погружения, полива или распыления, и под ним оказываются не только все проводники, но и элементы. Многие специалисты понимают под словом «влагозащита» покрытие печатного узла лаком. Что же такое лак?

Битумные лаки для покрытия печатных плат

Для получения битумных лаков применяют битумы специальных марок с высокой температурой размягчения. С целью улучшения свойств лаков при их изготовлении к битумам добавляют различные смолы, масла. Битумные лаки при высыхании образуют черные пленки, обладающие водостойкостью и стойкостью к ряду химических реагентов, однако их антикоррозионные свойства в атмосферных условиях недостаточно высоки. Вместе с тем эти недостатки не помешали использованию битумных лаков в эпоху освоения космоса. Вплоть до начала девяностых годов они использовались предприятиями оборонной промышленности. Насегодняшний день наиболее широко битумные материалы применяются для временной защиты металла, так как они значительно дешевле других защитных материалов.

Алкидные лаки для покрытия печатных плат

Представляют собой растворы в органических растворителях синтетических алкидных (пентафталевых или глифталевых) смол. Пленки алкидных лаков твердые, прозрачные, слабо окрашенные; обладают хорошей адгезией к самым различным поверхностям, водостойки. В обиходе алкидные лаки часто называют масляными. Это неправильно, так как хотя при изготовлении алкидных смол применяются растительные масла, оказывающие значительное влияние на свойства конечного продукта, но по химическому составу и строению, а также посвойствам алкидные лаки отличаются от масляных. По свойствам алкидные лаки существенно превосходят масляные.

Полиуретановые и алкидноуретановые лаки для покрытия печатных плат

Особенностью пленок полиуретановых лаков являются их исключительно высокие механическая прочность и износостойкость. Применение этих лаков требует тщательного соблюдения требований, указанных в инструкциях. Полиуретановые лаки - довольно дорогостоящие материалы, но высокие эксплуатационные свойства и длительный срок службы изделий компенсируют их высокую стоимость.

Эпоксидные лаки для покрытия печатных плат

Эпоксидные лаки представляют собой растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Обычно перед употреблением к ним добавляют отвердитель, количество которого зависит от типа смолы и отвердителя, условий отверждения и приводится в инструкциях по применению. Получаемые пленки обладают высокими водо- и щелочестойкостью, механической прочностью, адгезией к различным материалам, однако недостаточно атмосферостойки.

Силиконовые лаки для покрытия печатных плат

Органические лаки не могут работать при повышенных температурах, они разлагаются или становятся электропроводными. Справиться с этой задачей помогают силиконовые лаки, изготовленные на основе силиконовых смол. Они могут использоваться при рабочей температуре до 300 °С. Эти лаки находят применение для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей, лакировки обмоток электрических машин постоянного ипеременного тока. Также они используются для теплоизоляции печатных плат, корпусов, кожухов, блоков обработки данных, в морском деле, в энергетике и тяжелой промышленности.

До недавнего времени для влагозащиты техники в России широко применялся эпоксидно-уретановый лак УР-231. Массовое практическое использование этого лака, по-видимому, объясняется тем, что по совокупности свойств он, вероятно, превосходит другие лаки аналогичного назначения, предлагаемые отечественными производителями. УР-231 - это двухкомпонентная система, состоящая из раствора алкидноэпоксидной смолы Э-30, изготовленной насмеси тунгового и льняного масел, и отвердителя (70% раствора уретана ДГУ в циклогексаноне). Однако общий фон портили жалобы производственников на «капризность» этого лака, выражающуюся в нестабильности свойств получаемых из него покрытий. Анализируя химический состав лака, можно предположить несколько возможных причин этого явления. Использование в рецептуре полуфабриката лака экзотического тунгового масла всилу объективных и субъективных причин постоянно провоцирует предприятие-изготовитель на уменьшение количества этого компонента, а в идеале на отказ от его использования. Технические характеристики лака, изготовленного только на основе льняного масла, значительно хуже. Кроме того, получить продукт со стабильными свойствами на основе исходных продуктов растительного происхождения, отличающихся нестабильным химическим составом, очень сложно. Также проблемы могут возникнуть из-за другой составляющей - уретана ДГУ. Это связано с ограниченным сроком и особыми условиями хранения, обусловленными его высокой чувствительностью к влаге воздуха и повышенной температуре. Кроме того, лак УР-231 по своему определению является полиуретановым лаком с ограниченной атмосферостойкостью.

В настоящее время на российском рынке представлены высококачественные специальные аэрозольные препараты различного назначения для производства, эксплуатации и сервисного обслуживания электронного оборудования. Это очистители, смазки, лаки и другие эффективные препараты, поставляемые целым рядом зарубежных фирм под торговыми марками: Cramolin, Contact Chemie, Chemtronic и др. Среди многообразия препаратов есть и лаки, предназначенные для влагозащиты печатных узлов. В нашем случае особое внимание следует уделить современному аналогу УР-231 - полиуретановому лаку URETHAN clear. Этот лак специально разработан для печатных плат, электронных компонентов и электротехники. Используется как прочное защитное покрытие в электродвигателях, трансформаторах, других приборах и компонентах. Лак URETHAN clear получил широкое признание среди ведущих зарубежных и российских производителей. Это однокомпонентный лак, полностью готовый к употреблению. Поставляется в аэрозольном (аэрозольный баллон) и жидком виде. Наносится методом окунания, полива, кистью, пневматическим распылением из аэрозольного баллона и через лакокрасочный пульверизатор. Не требует сушки в камере.

Простота и эффективность применения, сроки и условия хранения, а также стабильность свойств URETHAN clear существенно сокращает материальные, производственные издержки и временные затраты на технологические операции.

Более подробные сравнительные характеристики лаков УР-231 и URETHAN clear приведены в таблице.

На данном этапе развития электронной промышленности предприятия вынуждены проводить дополнительные мероприятия поповышению влагостойкости изготавливаемой аппаратуры. Здесь каждый придерживается своего пути: оставаться верным налаженной за долгие годы технологии производства, тем самым привычно бороться с неизлечимыми недостатками используемых материалов, либо внедрять в производство новые технологии и использовать передовые разработки в области электронной промышленности.

Эффективная защита от электромагнитных волн EMILAC – токопроводящее защитное покрытие на основе меди, используется для защиты от электромагнитных волн.
Используется как для защиты от электромагнитных помех (EMI), так и против электростатических разрядов (ESD). EMILAC легко наносится и показывает высокую стабильность в самых тяжелых окружающих средах как по температуре, так и по влажности. выдерживает самые тяжелые условия, термостойкий и водоотталкивающий. Лак приклеивается очень прочно, легко высыхает и не повреждает полезные материалы.

Применение:
Экранирование пластиковых корпусов, боксов и кожухов от воздействия электромагнитных волн. Надежно предохраняет устройства электронной обработки данных, используется в электронных лабораториях, в измерительной технике, всевозможных электронных устройствах, а также в автомобильном электронном оборудовании. Используется в производстве контактных коннекторов, а также, в качестве защиты от коррозии, для покрытия алюминиевых кожухов.

Технические данные:
Цвет: медь
Плотность: 1,04 г/см³
Поверхностное сопротивление: <0,25 Ом/квадрат для пленки толщиной 10 мкм Затухание: 60-65 дБ для 50 мкм (ASTM ES-83)
Температурный диапазон: -40...+95°С

GRAPHITE - токопроводящий лак

Токопроводящий лак на графитовой основе GRAPHITE – легкий в применении токопроводящий лак на основе коллоидного графита, образует токопроводящее покрытие, прочно приклеенное к обработанной поверхности. Хорошо пристает к гладким поверхностям, таким как стекло и пластик. Сохраняет свою эффективность до +300°С. Его сопротивление (от 1000 до 2000 Ом) зависит от толщины слоя.

Применение:
Используется для устранения повреждений экрана в электронно-лучевых трубках, например, телевизионных. GRAPHITE предохраняет от электростатических разрядов. Образует на непроводящих материалах токопроводящий слой, необходимый для последующей гальванизации.

Технические данные:
Цвет: черный
Удельный вес (20°С): 0,88 г/см³
Время высыхания: 30 мин (не липкий), 24 ч - полностью
Поверхностное сопротивление: 1000-2000 Ом/квадрат

ISOTEMP – защитное покрытие

Прозрачное термостойкое покрытие на силиконовой основе для печатных плат ISOTEMP – термостойкое, влагоотталкивающее и водонепроницаемое защитное покрытие на силиконовой основе, используется в микроэлектронике для жестких и гибких печатных плат. Сохраняет свою эффективность до +300°С. Кроме того, оно огнеупорно (в соответствии со стандартом UL 94), эластичное и хорошо держится на поверхности. ISOTEMP предохраняет компоненты от влаги, сырости, соли, плесени и коррозионных испарений.

Применение:
Применяется для изоляции печатных плат. Используется для обработки компонентов и деталей, подверженных высоким температурам в процессе работы, например, в электродвигателях, в авиации и аэрокосмической технике. Также используется для теплоизоляции корпусов, боксов, кожухов, блоков обработки данных, в морском деле, в энергетике и тяжелой промышленности.

Технические данные:
Цвет: бесцветный, прозрачный
Плотность: 1,11 г/см³
Поверхностное сопротивление: 4,9х10 16 Ом/см
Прочность диэлектрика: 52 кВ/мм
Температурный диапазон: -45...+200°С (до 300°С для пиковых повышений)

PLASTIK – защитное покрытие, лак

Прозрачное защитное покрытие для печатных плат и электронных компонентов PLASTIK изготовлен на основе акриловой смолы, идеально удовлетворяет требованиям микроэлектроники. Образует блестящую и гибкую защитную пленку, которая устойчива к кислоте, соли, плесени, коррозионным испарениям, термическим воздействиям, механическим повреждениям, щелочи, спирту, влаге и агрессивной окружающей среде. Сохраняет эффективность в широком температурном диапазоне: от –70 до +90 °С. PLASTIK приклеивается к различным материалам, таким, как металл, пластик, дерево, картон, стекло и т.д. Не течет и позволяет осуществлять пайку сквозь слой лака.

Применение:
Защита печатных плат, электронных компонентов, проводов, кабелей и пр. Предотвращает утечки тока, коронарные эффекты, короткие замыкания и электрические разряды. Предохраняет от коррозии узлы, эксплуатирующиеся в плохих атмосферных условиях. Гидроизоляция различных материалов, таких, как картон, дерево, кожа и пр.

Технические данные:
Цвет: прозрачный
Поверхностное сопротивление: 5х10 14 ; Ом
Сопротивление изоляции: 10 14 Ом
Прочность диэлектрика: 21 кВ/мм (класс Е согласно VDE 0360)
Температурный диапазон: -70...+90°С
Время высыхания: 10-15 минут
Время полной полимеризации: 48ч.(н.у.)

POSITIV RESIST – светочувствительный лак

Светочувствительный лак для производства печатных плат POSITIV RESIST – светочувствительное покрытие, позволяющее фотокопировать линии, формы и контуры. Он предлагает относительно простую процедуру аккуратного переноса любого изображения на самые различные материалы. POSITIV RESIST легок в применении, быстро высыхает, обеспечивает хорошую контрастность и высокую точность.

Применение:
Производство отдельных печатных плат или их мелких серий. Изготовление лицевых панелей и вывесок, градуировка, также используется для изготовления матриц в гравировании, для травления на меди, латуни и других материалах.
Очистка: обезжирить поверхность перед нанесением.
Нанесение: с расстояния около 20 см, пока не появится видимая пленка; работать в условиях отсутствия пыли; время высыхания – 30-60 мин при 20°С, лучше – 15 мин при 70°С.
Экспонирование: лампа с высоким содержанием ультрафиолета, предпочтительно кварцевая с мягкой частью УФ спектра; время экспонирования зависит от лампы, как правило – от 30 до 60 сек.
Проявление: свежеприготовленный раствор КОН (5-7 г на 1 л воды), можно использовать кальцинированную соду более высокой концентрации, можно использовать NaOH.
Травление: хлорное железо или персульфат аммония; порядка 10 мин, перемешивая.
Смывка: ацетон.

Технические данные:
Цвет: густо-фиолетовый
Плотность: 0,85 г/см³
Время высыхания: 30-60 мин
Светочувствительность: 310-440 нм, максимум 330-420 нм

SOLDERLAC – защитное покрытие, флюс

Прозрачное защитное покрытие и флюс для печатных плат SOLDERLAC разработан специально для защиты от окисления контактных площадок на только что изготовленных печатных платах и для выполнения аккуратной и надежной пайки. Его составляющие обеспечивают долговременную защиту от окисления, а также быструю пайку, предотвращая появление некачественных паяных соединений. SOLDERLAC, благодаря своей хорошей теплопроводности, заметно снижает риск перегрева печатной платы и ее компонентов. SOLDERLAC восстанавливает способность к спаиванию (смачиваемость припоем) у ржавых металлических поверхностей.

Применение:
Обеспечивает быструю, надежную и точную пайку любого рода. Особенно удобен для пайки чувствительных компонентов на печатных платах. Восстанавливает способность к паяному соединению окислившихся поверхностей. Эффективная защита от окисления контактных площадок на печатных платах, предназначенных для последующей пайки. Соответствует стандарту DIN 8511 FSW 31.

Технические данные:
Цвет: желтоватый
Плотность: 0,83 г/см³
Время высыхания: 20-30 мин
Температура размягчения: 80-85°С

URETHANE CLEAR – защитное покрытие, лак

Применение:
Защита и гидроизоляция печатных плат. Используется как прочное защитное покрытие в электродвигателях, трансформаторах и других приборах и компонентах. Испытанное средство для защиты как электрических устройств, так и материалов от повреждений, причиняемых влагой, коррозией и химическими веществами.

Технические данные:

ZINK – средство для гальванизации

Холодная гальванизация цинковым покрытием для защиты от ржавчины и коррозии ZINK - насыщенное цинком покрытие для холодной гальванизации поверхностей с целью защиты от коррозии и ржавчины. Образует прочную и гибкую пленку, которая надежно пристает к любому металлу. Пленка содержит 99,5 % чистых цинковых пигментов и приклеивается в результате электрохимического процесса к чистой металлической поверхности. Покрытие обеспечивает активную гальваническую защиту и останавливает образование ржавчины, даже если поверхность поцарапана или стерта. Покрытие быстро высыхает, крепко пристает к поверхности и образует слой серого цвета. ZINK соответствует стандартам DIN 50976 и Mil. Specs.

Применение:
Для обработки конструкционной стали, стальных крыш, окон и дверей, для подновления гальванических покрытий, для обработки сварных швов и мест точечной сварки, используется в домашнем хозяйстве, для обработки кондиционеров и стояков водяного охлаждения, а также садового инструмента.

Технические данные:
Цвет: серый
Удельный вес (20С): 0,95 г/см³
Время высыхания: 30 мин
Полностью годен к использованию (20°С): через 24 часа
Термостойкость: до 500°С
Разбавители: ксилол, МЭК
Чистота пигментов цинка: 99,5 %
Испытание в соленасыщенных парах (по станд. DIN 53167): 600-800 час
Идеальная толщина пленки: 60-80 микрон